{"id":1970,"date":"2023-05-24T22:07:26","date_gmt":"2023-05-24T20:07:26","guid":{"rendered":"https:\/\/coatings.atela.ch\/coatings\/dianip-c\/"},"modified":"2024-04-22T21:38:18","modified_gmt":"2024-04-22T19:38:18","slug":"dianip-c","status":"publish","type":"avada_portfolio","link":"https:\/\/coatings.atela.ch\/de\/coatings\/dianip-c\/","title":{"rendered":"Dianip C"},"content":{"rendered":"

Dianip C<\/h2><\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Erh\u00f6hung des Reibungskoeffizienten<\/span><\/div><\/h4><\/div>
Allgemeines<\/h5><\/div>

DIANIP C ist eine Beschichtung, die gegen Abrieb, Verschlei\u00df und Reibung best\u00e4ndig ist. Die Beschichtung besteht aus einer chemisch Nickelmatrix mit feinen Diamantpartikeln, die ihr au\u00dfergew\u00f6hnliche tribologische Eigenschaften verleihen.<\/p>\n

Dieses feine Diamantpulver, das etwa 2 Mikron gro\u00df ist, wird zum Schutz von mechanischen Teilen verwendet, die starkem Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die gleichm\u00e4\u00dfige Einarbeitung \u00fcber die gesamte Dicke der Ablagerung bleiben die Eigenschaften der Behandlung \u00fcber lange Zeit erhalten. <\/p>\n<\/div>

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Merkmale<\/h5><\/div>

\"<\/p>\n

DIANIP Beschichtungen bestehen aus DIAMANT-Einkristallen, die in eine Matrix aus CHEMISCHEM NICKEL eingebettet sind. Die Eigenschaften und der Nutzen von DIANIP-Beschichtungen h\u00e4ngen im Wesentlichen von der Gr\u00f6\u00dfe der eingebetteten Diamant-Einkristalle ab.<\/p>\n

Die perfekte Definition der Gr\u00f6\u00dfe der eingebetteten Diamant-Einkristalle erm\u00f6glicht die Herstellung von Oberfl\u00e4chen mit einer absolut gleichm\u00e4\u00dfigen und definierten Rauheit. Die Co-Abscheidung und die Beschichtung werden auf chemischem Wege durchgef\u00fchrt, was es erm\u00f6glicht, Beschichtungen von vollkommen gleichm\u00e4\u00dfiger Dicke ohne Randeffekte herzustellen und den Diamanten an jeder Stelle einer Oberfl\u00e4che zu co-abscheiden, selbst wenn diese komplex ist und kleine Innendurchmesser aufweist, vorausgesetzt, sie sind durchg\u00e4ngig.<\/p>\n<\/div>

Technische Eigenschaften<\/p>\n

<\/h1><\/h5><\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/th>\nDIANIP C2<\/th>\nDIANIP G10<\/th>\nDIANIP G13<\/th>\nDIANIP G25<\/th>\nDIANIP G35<\/th>\nDIANIP G50<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Funktionen<\/td>\n\n
Widerstand gegen Abrieb, Verschlei\u00df und Reibung<\/span><\/div>\n<\/td>\n
Rauheit, Greifen, Training<\/td>\nRauheit, Greifen, Training<\/td>\nRauheit, Greifen, Training<\/td>\nSch\u00e4rfen, Wetzen<\/td>\nSch\u00e4rfen<\/td>\n<\/tr>\n
Art der Partikel<\/td>\n\n
Monokristalliner Diamant<\/span><\/div>\n<\/td>\n
Monokristalliner Diamant<\/span><\/td>\nMonokristalliner Diamant<\/span><\/td>\nMonokristalliner Diamant<\/span><\/td>\nMonokristalliner Diamant<\/span><\/td>\nMonokristalliner Diamant<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Korngr\u00f6\u00dfe (Median)<\/td>\n\n
2 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
10 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
13 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
25 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
35 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
50 \u00b5m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fill-factor<\/td>\nN\/A<\/td>\n\n
8 – 55%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
8 – 55%<\/span><\/td>\n8 – 55%<\/span><\/td>\n8 – 55%<\/span><\/td>\n8 – 55%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte der PIN-Matrix<\/td>\n\n
400 – 600 HV 0.1<\/span><\/div>\n<\/td>\n
400 – 600 HV 0.1<\/span><\/td>\n400 – 600 HV 0.1<\/span><\/td>\n400 – 600 HV 0.1<\/span><\/td>\n400 – 600 HV 0.1<\/span><\/td>\n400 – 600 HV 0.1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Dicke<\/span>der PIN-Matrix<\/td>\n\n
von 3 bis 80 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
von 6 bis 12 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n
von 8 bis 12 \u00b5m<\/span><\/td>\nvon 15 bis 19 \u00b5m<\/span><\/td>\nvon 9 bis 27 \u00b5m<\/span><\/td>\nvon 28 bis 36 \u00b5m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtdicke<\/span>der DIANIP-Beschichtung<\/td>\ndito<\/td>\n\n
15\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/div>\n<\/td>\n
17.5\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/td>\n30\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/td>\n45\u03bcm \u00b1 15\u03bcm<\/span><\/td>\n65\u03bcm \u00b1 25\u03bcm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t der B\u00e4der<\/td>\n\n
980 x 630 x 1000 mm<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
400 x 400 x 500 mm<\/span><\/div>\n<\/td>\n
400 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n400 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n800 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n800 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Reibungskoeffizient(\u00b5s<\/span>gegen Stahl)<\/span><\/td>\n0.4 – 0.6<\/td>\n0.55 – 0.80<\/td>\n0.55 – 0.80<\/td>\n0.55 – 0.80<\/td>\n0.55 – 0.80<\/td>\n0.55 – 0.80<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n\n
875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/div>\n<\/td>\n
875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/td>\n875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/td>\n875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/td>\n875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/td>\n875 bis 890 \u00b0C (reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
Bis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Adh\u00e4sion auf Stahl<\/td>\n\n
30 bis 60 Kpsi<\/span><\/div>\n<\/td>\n
30 bis 60 Kpsi<\/span><\/td>\n30 bis 60 Kpsi<\/span><\/td>\n30 bis 60 Kpsi<\/span><\/td>\n30 bis 60 Kpsi<\/span><\/td>\n30 bis 60 Kpsi<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Elastizit\u00e4t <\/span>(ungeh\u00e4rtetes Depot)<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n