![\"\"](\"http:\/\/5x9ffaylcs.preview.infomaniak.website\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Sicanip-1.jpg\")
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Die SICANIP-Einlagen geh\u00f6ren zu den Verbundmaterialien. Sie werden durch Eintauchen eines zu beschichtenden Teils in ein Bad aus chemischer Vernickelung gebildet, das feine Siliziumkarbidpartikel enth\u00e4lt, die durch R\u00fchren in Suspension gehalten werden. SICANIP besteht aus einer z\u00e4hen Nickel-Phosphor-Legierungsmatrix, in die feine Partikel aus Siliziumkarbid (SiC) eingearbeitet sind. Die Zugabe von harten SiC-Partikeln (2500 HV) in die Beschichtung macht diese extrem abrieb- und scheuerfest.<\/span><\/p>\nDie endg\u00fcltige H\u00e4rte der Beschichtung entsteht nicht nur durch die chemischen Bindungen zwischen den Siliziumkarbidpartikeln und der chemischen Nickelmatrix w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung, sondern auch durch die strukturelle H\u00e4rtung der Nickel-Phosphor-Matrix.<\/p>\n
Der SICANIP-Belag ist leicht abrasiv, wenn er unbearbeitet ist. Dies f\u00fchrt oft dazu, dass der Nutzer der Maschine eine Einlaufphase des Depots durchf\u00fchren muss. Um diese Einlaufphase zu vermeiden, k\u00f6nnen wir SICANIP mit einer d\u00fcnnen Schicht LUBRINIP BN beschichten, das einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten hat, um eine sofortige Nutzung mit voller Geschwindigkeit ohne Einlaufen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>
Technische Eigenschaften<\/h5><\/div>\n\n
\n\n\n| <\/th>\n | SICANIP<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| Funktionen<\/td>\n | \nWear resistance hardness<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Art der Partikel<\/td>\n | \nGr\u00fcnes Siliziumkarbid<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Korngr\u00f6\u00dfe (Median)<\/td>\n | \n3 – 5 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Volumenfraktion der Partikel<\/td>\n | 20 – 30%<\/td>\n<\/tr>\n | \n| H\u00e4rte der PIN-Matrix<\/td>\n | \n600 – 800 HV 0.1<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| H\u00e4rte der Partikel<\/td>\n | \n23 GPa<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| H\u00e4rte der Beschichtung nach der W\u00e4rmebehandlung<\/td>\n | 1100 HV 0.1<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Typische Dicke<\/td>\n | \n20 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Reibungskoeffizient(\u00b5d<\/span>)<\/span><\/td>\n | 0.15 – 0.3<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Schmelzpunkt<\/td>\n | \n875 bis 890 \u00b0C
\n(reines Nickel: 1455 \u00b0C )<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Maximale Betriebstemperatur<\/td>\n | \nBis zu 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Adh\u00e4sion auf Stahl (S235)<\/td>\n | \n30 bis 60 Kpsi<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\nDuktilit\u00e4t der Beschichtung<\/div>\n<\/td>\n \n0.5 – 1 %<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Farbe<\/td>\n | \nGrau (matt) mit einem leichten gr\u00fcnen Touch <\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Gr\u00f6\u00dfe der Tanks<\/td>\n | \n800 X 400 x 500 mm <\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n![](\"https:\/\/coatings.atela.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Sicanip-image.png\" "\\"Sicanip") <\/span><\/div><\/div><\/div> | | | | | | | | | | | | |
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