{"id":2476,"date":"2023-06-28T14:45:51","date_gmt":"2023-06-28T12:45:51","guid":{"rendered":"https:\/\/coatings.atela.ch\/coatings\/kanigen-mp\/"},"modified":"2024-05-04T10:50:53","modified_gmt":"2024-05-04T08:50:53","slug":"kanigen-mp","status":"publish","type":"avada_portfolio","link":"https:\/\/coatings.atela.ch\/de\/coatings\/kanigen-mp\/","title":{"rendered":"Kanigen MP"},"content":{"rendered":"

Kanigen MP<\/h2><\/div>
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Chemische Vernickelung<\/h4><\/div>

Allgemeines<\/span><\/h1><\/h5><\/div>

Die chemische Vernickelung ist ein Abscheidungsverfahren in\"\" <\/span>L\u00f6sung <\/span> w\u00e4ssrige L\u00f6sung, die es erm\u00f6glicht, ohne externe Stromzufuhr eine Nickel-Phosphor-Legierung auf allen \u00fcblichen Metallen abzuscheiden, die beim Bau von Maschinenteilen verwendet werden. Dank seiner bemerkenswerten Eigenschaften hat es seit Jahren einen festen Platz im Bereich der funktionellen Metallabscheidungen.<\/span><\/p>\n

Das Kanigen\u00ae-Verfahren, bei dem Kanigen f\u00fcr KAtalytic NIckel GENeration steht, wurde von G.A.T.X. (General American Transport Corporation) in den sp\u00e4ten 1950er Jahren entwickelt. Dies ist der Name des urspr\u00fcnglichen Verfahrens der chemischen Vernickelung (engl. electroless nickel). Atela SA begann seine T\u00e4tigkeit mit dem Erwerb der Kangien\u00ae -Lizenz f\u00fcr die Schweiz.<\/p>\n

Die Hauptmerkmale der KANIGEN\u00ae-Ablagerung sind: Homogenit\u00e4t und kontrollierbare Dicken, Glanz, Dichte und keine Porosit\u00e4t der Beschichtung. Sie k\u00f6nnen auf allen \u00fcblichen Baumetallen wie: niedrig- und hochlegierten St\u00e4hlen, Nichteisenmetallen (Kupfer, Messing, Bronze, Inconel usw.) sowie Aluminium-, Titan- oder Magnesiumlegierungen angewendet werden.<\/p>\n

Nichtleitende Substrate wie Kunststoff, Glas, Keramik, Halbleiter k\u00f6nnen mit einem geeigneten Vorbereitungsverfahren ebenfalls beschichtet werden.<\/p>\n<\/div>

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Technische Informationen<\/strong><\/h5><\/div>

KANIGEN\u00ae-Schichten werden in drei Varianten hergestellt, die sich im Phosphorgehalt der NiP-Legierung und in einigen Eigenschaften unterscheiden:<\/p>\n<\/div>\n

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Eigenschaften<\/span><\/div>\n
nach ISO 4527<\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN HP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Hoher Phosphor<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN MP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Mittel Phosphor<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN LP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Niedriger Phosphor<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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Elektrolytisches Nickel<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

 <\/div>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Chemische Zusammensetzung<\/td>\n> 10% wt. Phosphor<\/td>\n5 \u2013 9% wt. Phosphor<\/td>\n1 \u2013 4% wt. Phosphor<\/td>\nKlassische Struktur<\/td>\n<\/tr>\n
Struktur<\/td>\nAmorphe
(metallisches Glas)<\/td>\n		Mikrokristallin<\/td>\nMikrokristallin<\/td>\nKristallin<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t der B\u00e4der<\/td>\n2000 x 790 x 1300 mm<\/td>\n1150 x 670 x 1800 mm<\/td>\n1150 x 670 x 1800 mm<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n875\u00b0C<\/td>\n890\u00b0C<\/td>\n910\u00b0C<\/td>\n1\u2019452\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Dichte<\/td>\n7.9<\/td>\n8.2<\/td>\n8.5<\/td>\n8.9<\/td>\n<\/tr>\n
Ausdehnungskoeffizient<\/td>\n\n
13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K bei Raumtemperatur<\/span><\/div>\n<\/td>\n
13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K bei Raumtemperatur<\/span><\/td>\n13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K bei Raumtemperatur<\/span><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
\n

Thermische Leitf\u00e4higkeit<\/p>\n

(W\/cm x K)<\/p>\n<\/td>\n

0.044 \u2013 00.57<\/td>\n\n
~ 0.7<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 0.7<\/span><\/td>\n0.95<\/td>\n<\/tr>\n
\n

Elektrischer Widerstand<\/p>\n

(\u00b5Ocm)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

110<\/td>\n72<\/td>\n30<\/td>\n6.8<\/td>\n<\/tr>\n
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Verschlei\u00dffestigkeit <\/span>nach Strich <\/span>. Therm.<\/p>\n

290\u00b0C 5h (Taber-Index)<\/span><\/div>\n<\/td>\n
8<\/td>\n6<\/td>\n3<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Magnetische Suszeptibilit\u00e4t<\/td>\n\n
Amagnetisch<\/span><\/div>\n<\/td>\n
Leicht magnetisch<\/td>\nMagnetisch<\/td>\nMagnetisch<\/td>\n<\/tr>\n
\n

H\u00e4rte<\/p>\n

(ohne Therm. Strich)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n
~ 520 HV 0.1<\/span><\/div>\n<\/td>\n
\n
~ 580 HV 0.1<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 650 HV<\/span><\/td>\n200 HV<\/td>\n<\/tr>\n
\n

H\u00e4rte (mit  trait. Therm<\/span><\/p>\n

290\u00b0C 5h)<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 900 HV 0.1<\/td>\n~ 900 HV 0.1<\/td>\n~ 900 HV 0.1<\/td>\n150 \u2013 200 HV 0.1<\/td>\n<\/tr>\n
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Elastizit\u00e4t<\/p>\n

(ungeh\u00e4rtetes Depot)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

~<\/span> 2%<\/td>\n\n
~ 0.3%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 0.1%<\/span><\/td>\n18%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n
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Merkmale<\/span><\/h1>\n<\/div><\/h5><\/div>
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Homogenit\u00e4t der Dicke<\/h6><\/div>

Im Gegensatz zum elektrolytischen Verfahren, das die Dicke in hohlen Teilen begrenzt und an den exponiertesten Stellen eines Bauteils \u00dcbersch\u00fcsse erzeugt, erzeugt die chemische Vernickelung eine gleichm\u00e4\u00dfig dicke Schicht \u00fcber die gesamte Oberfl\u00e4che des Bauteils, selbst wenn seine Form stark profiliert ist.<\/p>\n

Diese bemerkenswerte Eigenschaft vers\u00f6hnt den Mechaniker mit der Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n<\/div>

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Genauigkeit der Dicken<\/h6><\/div>

Eine sehr hohe Genauigkeit kann durch die Behandlung mit chemischer Vernickelung erreicht werden. Wir garantieren eine mikrofertige Dicke von +7- 10%.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Einziehungskraft des Depots<\/h6><\/div>

Reduzierung des Gewichts und der Gr\u00f6\u00dfe der Baugruppe Die unzug\u00e4nglichsten Teile eines Elements k\u00f6nnen beschichtet werden, solange die Oberfl\u00e4chen in Kontakt mit dem Bad sind. Dadurch ist es m\u00f6glich, Teile mit komplexer Geometrie zu beschichten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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H\u00e4rte<\/h6><\/div>

Von 500-550 HV 0,1 im nicht w\u00e4rmebehandelten Zustand (Rohbad) kann die H\u00e4rte durch eine W\u00e4rmebehandlung von einer Stunde bei 400 C oder 5 Stunden bei 290 C auf bis zu 1100 HV 0,1 erh\u00f6ht werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Schwei\u00dfbarkeit<\/h6><\/div>

Chemisch Nickel erm\u00f6glicht Weich- und Hartl\u00f6ten. Es kann Materialien schwei\u00dfbar machen, die nicht oder nicht ausreichend schwei\u00dfbar sind, wie Aluminiumlegierungen, rostfreier Stahl oder Inconel.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Abnutzung<\/h6><\/div>

Eine w\u00e4rmebehandelte KANIGEN-Schicht ist bis zu f\u00fcnfmal verschlei\u00dffester als eine elektrolytische Nickelschicht nach dem Taber-Index.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h6><\/div>

Eine w\u00e4rmebehandelte KANIGEN-Schicht ist bis zu f\u00fcnfmal korrosionsbest\u00e4ndiger als eine elektrolytische Nickelschicht nach dem Taber-Index.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Einfluss der W\u00e4rmebehandlung<\/h6><\/div>

Die W\u00e4rmebehandlung beeinflusst die Eigenschaften der KANIGEN-Depots auf verschiedene Weise:<\/p>\n

BEI 200\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Eine W\u00e4rmebehandlung bei ca. 200\u00b0C f\u00f6rdert den Abbau von inneren Spannungen und die Haftung am Substrat, insbesondere bei Aluminiumlegierungen.<\/p>\n

240\u00b0C bis 400\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Ab 240\u00b0C bis 400\u00b0C erfolgt die H\u00e4rtung der KANIGEN HP Ablagerungen durch Ausf\u00e4llung von Nickelphosphid, das die Form Ni3P annimmt. <\/u><\/p>\n

400\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Ab 400\u00b0C kommt es zu Rekristallisation und Kornvergr\u00f6berung, was zu einem allm\u00e4hlichen R\u00fcckgang der H\u00e4rte f\u00fchrt.<\/p>\n


\nBEI 600\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Bei 600-650\u00b0C kommt es an der Grenzfl\u00e4che von Stahl- oder Gusseisensubstraten zu einer Ni-Fe Interdiffusion zwischen der Ablagerung und dem Substrat, die die Adh\u00e4sion erh\u00f6ht, so dass die Ablagerung als auf dem Werkst\u00fcck geschmolzen betrachtet werden kann. Bei diesen Temperaturen erreicht das KANIGEN-Depot auch seine beste Verschlei\u00df- und Abriebfestigkeit.<\/p>\n<\/div>

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Vorteile<\/h5><\/div>
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Homogenit\u00e4t der Dicke<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Genauigkeit der Dicken<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Einziehungskraft des Depots<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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H\u00e4rte<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Schwei\u00dfbarkeit<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Widerstand gegen Verschlei\u00df und Korrosion<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Informationen anfordern<\/h3><\/h4><\/div>
Kunde Anleitung f\u00fcr Angebots Anfrage<\/span><\/a><\/div>
Auswahl des Antrags *<\/abbr><\/span><\/div>