Grazie alla loro rugosit\u00e0 precisa e uniforme, i rivestimenti DIANIP G migliorano significativamente le propriet\u00e0 tribologiche delle parti su cui vengono applicati. Le parti trattate migliorano l’efficienza dei sistemi di trasmissione, frenata e presa.<\/p>\n
DIANIP G consiste in una matrice in lega di nichel-fosforo depositata chimicamente in cui sono incorporate particelle di diamante fine di dimensioni ben definite e altamente uniformi. Il coefficiente di attrito cos\u00ec indotto dipender\u00e0 essenzialmente dalla dimensione dei grani di diamante incorporati.<\/p>\n
Grazie all’incorporazione di grani di diamante di dimensioni medie comprese tra i 25 e i 50 micron, le propriet\u00e0 di abrasione sono tali che, se strofinata, la superficie risulta cos\u00ec aggressiva e ruvida da essere ideale per affilare utensili o lame di coltello.<\/p>\n
Con una grana di diamante pi\u00f9 fine, tra i 10 e i 13 micron, il nostro rivestimento \u00e8 satinato al tatto ed \u00e8 perfetto per favorire l’allenamento senza scivolare e quindi senza riscaldarsi inutilmente o sprecare energia.<\/p>\n<\/div>
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PROPRIET\u00c0 TECNICHE<\/h5><\/div>\n\n
\n\n\n| Propriet\u00e0<\/th>\n | DIANIP C2<\/th>\n | DIANIP G10<\/th>\n | DIANIP G13<\/th>\n | DIANIP G25<\/th>\n | DIANIP G35<\/th>\n | DIANIP G50<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| Funzioni<\/td>\n | \nResistenza all’abrasione, all’usura e all’attrito<\/span><\/div>\n<\/td>\n| Ruvidit\u00e0, presa, allenamento <\/td>\n | Ruvidit\u00e0, presa, allenamento <\/td>\n | Ruvidit\u00e0, presa, allenamento <\/td>\n | Affilatura<\/td>\n | Affilatura<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Tipo di particelle<\/td>\n | \nDiamante monocristallino<\/span><\/div>\n<\/td>\n| Diamante monocristallino<\/span><\/td>\n | Diamante monocristallino<\/span><\/td>\n | Diamante monocristallino<\/span><\/td>\n | Diamante monocristallino<\/span><\/td>\n | Diamante monocristallino<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Granulometria (mediana)<\/td>\n | \n2 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n10 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n13 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n25 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n35 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n50 \u00b5m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Fattore di riempimento<\/td>\n | N\/D<\/td>\n | \n8 – 55%<\/span><\/div>\n<\/td>\n| 8 – 55%<\/span><\/td>\n | 8 – 55%<\/span><\/td>\n | 8 – 55%<\/span><\/td>\n | 8 – 55%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Durezza della matrice PIN<\/td>\n | \n400 – 600 HV 0,1<\/span><\/div>\n<\/td>\n| 400 – 600 HV 0,1<\/span><\/td>\n | 400 – 600 HV 0,1<\/span><\/td>\n | 400 – 600 HV 0,1<\/span><\/td>\n | 400 – 600 HV 0,1<\/span><\/td>\n | 400 – 600 HV 0,1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Spessore della<\/span>matrice PIN<\/td>\n | \nda 3 a 80 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nda 6 a 12 \u00b5m<\/span><\/div>\n<\/td>\n| da 8 a 12 \u00b5m<\/span><\/td>\n | da 15 a 19 \u00b5m<\/span><\/td>\n | da 9 a 27 \u00b5m<\/span><\/td>\n | da 28 a 36 \u00b5m<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Spessore<\/span>totale del rivestimento DIANIP<\/td>\n | idem<\/td>\n | \n15\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/div>\n<\/td>\n| 17,5\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/td>\n | 30\u03bcm \u00b1 10\u03bcm<\/span><\/td>\n | 45\u03bcm \u00b1 15\u03bcm<\/span><\/td>\n | 65\u03bcm \u00b1 25\u03bcm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Capacit\u00e0 del bagno<\/td>\n | \n980 x 630 x 1000 mm<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n400 x 400 x 500 mm<\/span><\/div>\n<\/td>\n| 400 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n | 400 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n | 800 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n | 800 x 400 x 500 mm<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Coefficiente di attrito(\u00b5s<\/span>contro acciaio)<\/span><\/td>\n | 0.4 – 0.6<\/td>\n | 0.55 – 0.80<\/td>\n | 0.55 – 0.80<\/td>\n | 0.55 – 0.80<\/td>\n | 0.55 – 0.80<\/td>\n | 0.55 – 0.80<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Punto di fusione<\/td>\n | \n875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/div>\n<\/td>\n| 875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/td>\n | 875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/td>\n | 875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/td>\n | 875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/td>\n | 875-890 \u00b0C (nichel puro: 1455 \u00b0C)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Temperatura di fusione<\/td>\n | \nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n\nFino a 300\u00b0C<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n\n| Adesione all’acciaio<\/td>\n | \nDa 30 a 60 Kpsi<\/span><\/div>\n<\/td>\n| Da 30 a 60 Kpsi<\/span><\/td>\n | Da 30 a 60 Kpsi<\/span><\/td>\n | Da 30 a 60 Kpsi<\/span><\/td>\n | Da 30 a 60 Kpsi<\/span><\/td>\n | Da 30 a 60 Kpsi<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n\nElasticit\u00e0 <\/span>(deposito non polimerizzato)<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n\n0.7%<\/span><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n![](\"https:\/\/coatings.atela.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/image010.jpg\" "\\"image010\\"") <\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
![\"\"](\"http:\/\/5x9ffaylcs.preview.infomaniak.website\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Atela-illustration-FrictionShim-DianipG-FR-273x300.jpg\"){kind=spacer}
di una superficie pu\u00f2 essere molto utile in alcuni settori dell’industria meccanica, come i sistemi di presa o di frenata o il bloccaggio di una parte mobile in una posizione definita.<\/p>\n![](\"https:\/\/coatings.atela.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/atela-icone-resistance-usure-icone-green.png\" "\\"atela-icone-resistance-usure-icone-green\\"")
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