{"id":2558,"date":"2023-06-28T14:46:07","date_gmt":"2023-06-28T12:46:07","guid":{"rendered":"https:\/\/coatings.atela.ch\/coatings\/kanigen-hp\/"},"modified":"2025-04-25T10:11:52","modified_gmt":"2025-04-25T08:11:52","slug":"kanigen-hp","status":"publish","type":"avada_portfolio","link":"https:\/\/coatings.atela.ch\/it\/coatings\/kanigen-hp\/","title":{"rendered":"Kanigen HP"},"content":{"rendered":"

Kanigen HP<\/h2><\/div>
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Nichelatura chimica<\/h4><\/div>
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Generale<\/span><\/h1>\n<\/div><\/h5><\/div>

La nichelatura chimica \u00e8 un processo di deposizione in soluzione acquosa \"\"che consente di depositare una lega di nichel-fosforo su tutti i metalli pi\u00f9 comuni utilizzati nella produzione di parti di macchine, senza la necessit\u00e0 di un’alimentazione esterna. Le sue notevoli propriet\u00e0 le hanno permesso di occupare una posizione chiave nel campo della deposizione di metalli funzionali per molti anni.<\/p>\n

Il processo KANIGEN\u00ae, in cui KANIGEN\u00ae sta per KAtalytic NIckel GENeration, \u00e8 stato sviluppato da G.A.T.X. (General American Transport Corporation) alla fine degli anni Cinquanta. Questo \u00e8 l’originale processo di nichelatura chimica. Atela SA ha iniziato la sua attivit\u00e0 acquistando la licenza KANIGEN\u00ae per la Svizzera.<\/p>\n

Le caratteristiche principali del deposito KANIGEN\u00ae sono: omogeneit\u00e0 e spessore controllabile, lucentezza, densit\u00e0 e non porosit\u00e0 del rivestimento. Possono essere applicate a tutti i metalli da costruzione pi\u00f9 comuni, compresi gli acciai a bassa e alta lega, i metalli non ferrosi (rame, ottone, bronzo, inconel, ecc.) e le leghe di alluminio, titanio e magnesio.<\/p>\n

Anche i substrati non conduttivi come plastica, vetro, ceramica e semiconduttori possono essere rivestiti con una procedura di preparazione adeguata.<\/p>\n<\/div>

Richiedi un preventivo<\/span><\/a><\/div>
Informazioni tecniche<\/strong><\/h5><\/div>

I depositi KANIGEN\u00ae sono prodotti in tre varianti che differiscono per il contenuto di fosforo della lega NiP e per alcune propriet\u00e0:<\/p>\n<\/div>

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Propriet\u00e0<\/span><\/div>\n
secondo la norma ISO 4527<\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN HP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Fosforo alto<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN MP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Fosforo medio<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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KANIGEN LP<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

Fosforo basso<\/span><\/b><\/div>\n<\/th>\n
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Nichel elettrolitico<\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

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Composizione chimica<\/td>\n> 10% in peso. Fosforo<\/td>\n5 \u2013 9% in peso. Fosforo<\/td>\n1 \u2013 4% in peso. Fosforo<\/td>\nStruttura classica<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura<\/td>\nAmorfo
(vetro metallico)<\/td>\n		Microcristallino<\/td>\nMicrocristallino<\/td>\nCristallo<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 del bagno<\/td>\n2000 x 790 x 1300 mm<\/td>\n1150 x 670 x 1800 mm<\/td>\n1150 x 670 x 1800 mm<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
Punto di fusione<\/td>\n875\u00b0C<\/td>\n890\u00b0C<\/td>\n910\u00b0C<\/td>\n1\u2019452\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e0<\/td>\n7.9<\/td>\n8.2<\/td>\n8.5<\/td>\n8.9<\/td>\n<\/tr>\n
Coefficiente di espansione<\/td>\n\n
13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K a temperatura ambiente<\/span><\/div>\n<\/td>\n
13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K a temperatura ambiente<\/span><\/td>\n13 x 10 \u2013 6 \/ \u00b0K a temperatura ambiente<\/span><\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
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Conducibilit\u00e0 termica<\/p>\n

(W\/cm x K)<\/p>\n<\/td>\n

0.044 \u2013 00.57<\/td>\n\n
~ 0.7<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 0.7<\/span><\/td>\n0.95<\/td>\n<\/tr>\n
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Resistivit\u00e0 elettrica<\/p>\n

(\u00b5Ocm)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

110<\/td>\n72<\/td>\n30<\/td>\n6.8<\/td>\n<\/tr>\n
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Resistenza all\u2019usura <\/span>dopo la linea. <\/span>Termico.<\/p>\n

290\u00b0C 5h (indice di Taber)<\/span><\/div>\n<\/td>\n
8<\/td>\n6<\/td>\n3<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Suscettibilit\u00e0 magnetica<\/td>\n\n
Non magnetico<\/span><\/div>\n<\/td>\n
Leggermente magnetico<\/td>\nMagnetico<\/td>\nMagnetico<\/td>\n<\/tr>\n
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Durezza<\/p>\n

(senza linea Therm)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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~ 520 HV 0,1<\/span><\/div>\n<\/td>\n
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~ 580 HV 0,1<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 650 HV<\/span><\/td>\n200 HV<\/td>\n<\/tr>\n
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Durezza (con il tratto  ). Termico<\/span><\/p>\n

290\u00b0C 5h)<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ <\/span>900 HV 0,1<\/td>\n~ <\/span>900 HV 0,1<\/td>\n~ <\/span>900 HV 0,1<\/td>\n150 \u2013 200 HV 0,1<\/td>\n<\/tr>\n
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Elasticit\u00e0<\/p>\n

(deposito non indurito)<\/span><\/p>\n<\/td>\n

~<\/span> 2%<\/td>\n\n
~ 0.3%<\/span><\/div>\n<\/td>\n
~ 0.1%<\/span><\/td>\n18%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n
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Caratteristiche<\/span><\/h1>\n<\/div><\/h5><\/div>
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Omogeneit\u00e0 dello spessore<\/h6><\/div>

A differenza del processo elettrolitico, che limita lo spessore nelle parti cave e produce uno spessore extra sulle parti pi\u00f9 esposte di un componente, la nichelatura chimica produce un deposito di spessore uniforme su tutta la superficie del componente, anche se la sua forma \u00e8 molto profilata.<\/p>\n

Questa notevole propriet\u00e0 concilia la meccanica con il trattamento delle superfici.<\/p>\n<\/div>

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Precisione dello spessore<\/h6><\/div>

Con la nichelatura chimica \u00e8 possibile ottenere una precisione molto elevata. Garantiamo uno spessore al microprestito del +7- 10%.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Capacit\u00e0 di recupero dei depositi<\/h6><\/div>

Riduzione del peso e delle dimensioni del gruppo Le parti pi\u00f9 inaccessibili di un componente possono essere rivestite a patto che le superfici siano a contatto con il bagno. In questo modo \u00e8 possibile rivestire parti con geometrie complesse.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Durezza<\/h6><\/div>

Da 500-550 HV 0,1 allo stato non trattato (bagno crudo), la durezza pu\u00f2 essere aumentata fino a 1100 HV 0,1 con un trattamento termico di un’ora a 400 C o di 5 ore a 290 C.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Saldabilit\u00e0<\/h6><\/div>

Il nichel chimico viene utilizzato per la saldatura e la brasatura. Rende saldabili materiali che non lo sono, o non lo sono a sufficienza, come le leghe di alluminio, l’acciaio inox e l’inconel.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Resistenza all’usura<\/h6><\/div>

Un deposito KANIGEN trattato termicamente \u00e8 fino a 5 volte pi\u00f9 resistente all’usura rispetto a un deposito di nichel elettrolitico secondo l’indice Taber.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Resistenza alla corrosione<\/h6><\/div>

Un deposito KANIGEN trattato termicamente \u00e8 fino a 5 volte pi\u00f9 resistente alla corrosione rispetto a un deposito di nichel elettrolitico secondo l’indice Taber.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Influenza dei trattamenti termici<\/h6><\/div>

I trattamenti termici influenzano le propriet\u00e0 dei depositi KANIGEN in modi diversi:<\/p>\n

A 200\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Il trattamento termico a circa 200\u00b0C aiuta ad alleviare le tensioni interne e a migliorare l’adesione al substrato, in particolare sulle leghe di alluminio.<\/p>\n

Da 240\u00b0C a 400\u00b0C :<\/u><\/p>\n

Da 240\u00b0C a 400\u00b0C, i depositi di KANIGEN HP si induriscono per precipitazione di fosfuri di nichel, che assumono la forma Ni3P. <\/u><\/p>\n

400\u00b0C :<\/u><\/p>\n

A partire da 400\u00b0C si verifica la ricristallizzazione e l’ingrossamento dei grani, che portano a una graduale riduzione della durezza.<\/p>\n


AT 600\u00b0C :<\/u><\/p>\n

A 600-650\u00b0C si verifica un’interdiffusione di Ni-Fe tra il deposito e il substrato all’interfaccia dei substrati di acciaio o ghisa, aumentando l’adesione a tal punto che il deposito pu\u00f2 essere considerato fuso sul pezzo. \u00c8 anche a queste temperature che il deposito KANIGEN acquisisce la sua migliore resistenza all’usura, all’abrasione e alla corrosione. Molti componenti dell’industria petrolifera offshore sono trattati in questo modo.<\/p>\n<\/div>

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Vantaggi<\/h5><\/div>
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Omogeneit\u00e0 dello spessore<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Precisione dello spessore<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Capacit\u00e0 di recupero dei depositi<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Durezza<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Saldabilit\u00e0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Resistenza all’usura e alla corrosione<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Richiesta informazioni<\/h3><\/h4><\/div>
GUIDA PER RICHIESTA PREVENTIVO<\/span><\/a><\/div>
Scelta della richiesta *<\/abbr><\/span><\/div>