Dianip C
摩擦系数增大
一般情况
DIANIP C 是一种耐磨损、耐磨损和耐摩擦的涂层。 涂层由含有细小金刚石颗粒的无电解镍基体组成，具有优异的摩擦学特性。
这种尺寸约为 2 微米的细小金刚石粉末可用于保护磨损和摩擦程度较高的机械零件。 由于在沉积物的整个厚度上都均匀地加入了这种成分，因此处理后的特性可以长期保持。
特点
DIANIP 涂层由镶嵌在化学镍基体中的金刚石单晶组成。 DIANIP 涂层的性能和用途主要取决于所含金刚石单晶的大小。
金刚石单晶体的尺寸非常精确，这意味着生产出的表面粗糙度绝对均匀、明确。 共沉积和镀膜是通过化学方法进行的，这意味着可以生产出厚度完全均匀的镀膜，不会产生边缘效应，而且金刚石可以共沉积在表面上的任何位置，即使是内径很小的复杂表面，只要它们是连续的就可以。
技术特性
| 物业 | DIANIP C2 | DIANIP G10 | DIANIP G13 | DIANIP G25 | DIANIP G35 | DIANIP G50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 功能 |
耐磨性、耐磨损性和耐摩擦性
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粗糙度、握力、训练 | 粗糙度、握力、训练 | 粗糙度、握力、训练 | 磨削 | 磨削 |
| 颗粒类型 |
单晶金刚石
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单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 |
| 粒度（中位数） |
2 微米
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10 微米
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13 微米
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25 微米
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35 微米
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50 微米 |
| 填充因子 | 不适用 |
8 – 55%
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8 – 55% | 8 – 55% | 8 – 55% | 8 – 55% |
| PIN 矩阵的硬度 |
400 – 600 hv 0.1
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400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 |
| PIN 矩阵厚度 |
从 3 微米到 80 微米
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从 6 微米到 12 微米
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从 8 微米到 12 微米 | 从 15 微米到 19 微米 | 从 9 微米到 27 微米 | 从 28 微米到 36 微米 |
| DIANIP 涂层总厚度 | 同上 |
15μm ± 10μm
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17.5μm ± 10μm | 30μm ± 10μm | 45μm ± 15μm | 65μm ± 25μm |
| 浴缸容量 |
980 x 630 x 1000 毫米
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400 x 400 x 500 毫米
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400 x 400 x 500 毫米 | 400 x 400 x 500 毫米 | 800 x 400 x 500 毫米 | 800 x 400 x 500 毫米 |
| 摩擦系数（µs对钢材） | 0.4 – 0.6 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 |
| 熔点 |
875 至 890 °C（纯镍：1455 °C）
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875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） |
| 熔化温度 |
最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
|
最高 300°C
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| 与钢的附着力 |
30 至 60 千帕
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30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 |
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弹性 (未固化沉积物）
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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