Dianip C

摩擦系数增大

一般情况

DIANIP C 是一种耐磨损、耐磨损和耐摩擦的涂层。 涂层由含有细小金刚石颗粒的无电解镍基体组成,具有优异的摩擦学特性。

这种尺寸约为 2 微米的细小金刚石粉末可用于保护磨损和摩擦程度较高的机械零件。 由于在沉积物的整个厚度上都均匀地加入了这种成分,因此处理后的特性可以长期保持。

特点

DIANIP 涂层由镶嵌在化学镍基体中的金刚石单晶组成。 DIANIP 涂层的性能和用途主要取决于所含金刚石单晶的大小。

金刚石单晶体的尺寸非常精确,这意味着生产出的表面粗糙度绝对均匀、明确。 共沉积和镀膜是通过化学方法进行的,这意味着可以生产出厚度完全均匀的镀膜,不会产生边缘效应,而且金刚石可以共沉积在表面上的任何位置,即使是内径很小的复杂表面,只要它们是连续的就可以。

技术特性

物业 DIANIP C2 DIANIP G10 DIANIP G13 DIANIP G25 DIANIP G35 DIANIP G50
功能
耐磨性、耐磨损性和耐摩擦性
粗糙度、握力、训练 粗糙度、握力、训练 粗糙度、握力、训练 磨削 磨削
颗粒类型
单晶金刚石
单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石
粒度(中位数)
2 微米
10 微米
13 微米
25 微米
35 微米
50 微米
填充因子 不适用
8 – 55%
8 – 55% 8 – 55% 8 – 55% 8 – 55%
PIN 矩阵的硬度
400 – 600 hv 0.1
400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1
PIN 矩阵厚度
从 3 微米到 80 微米
从 6 微米到 12 微米
从 8 微米到 12 微米 从 15 微米到 19 微米 从 9 微米到 27 微米 从 28 微米到 36 微米
DIANIP 涂层总厚度 同上
15μm ± 10μm
17.5μm ± 10μm 30μm ± 10μm 45μm ± 15μm 65μm ± 25μm
浴缸容量
980 x 630 x 1000 毫米
400 x 400 x 500 毫米
400 x 400 x 500 毫米 400 x 400 x 500 毫米 800 x 400 x 500 毫米 800 x 400 x 500 毫米
摩擦系数(µs对钢材) 0.4 – 0.6 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80
熔点
875 至 890 °C(纯镍:1455 °C)
875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C)
熔化温度
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
与钢的附着力
30 至 60 千帕
30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕
弹性 (未固化沉积物)
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
益处

卓越的耐磨性

延长部件寿命

良好的防腐蚀保护

沉积厚度的一致性和精确性极佳

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