Dianip G
摩擦系数增大
一般情况
提高
表面的摩擦系数在机械行业的某些领域非常有用，例如抓取或制动系统，或将运动部件锁定在规定位置。
通过 DIANIP G，ATELA 提供了一种高摩擦系数涂层，可改善扭矩传递。 通过在无电解镍基体中嵌入一定尺寸的金刚石颗粒，可以选择表面粗糙度，从而在不损坏驱动部件的情况下传递高扭矩力。
应用实例
- 增强底盘刚度（一级方程式赛车、GP 摩托车赛、卫星赛）
- 固定精密反射镜（望远镜、光刻机）
- 降低加工成本（加工钳口）
- 磨刀（磨枪、磨刀石）
- 锁定（安全制动器）
- 如果不能使用摩擦垫片（试验台、转向柱或铰接臂锁），则使用扭矩传动装置
- 扭矩或重量传感器
仅举几例。
特点
由于其精确、均匀的粗糙度，DIANIP G 涂层显著改善了所应用部件的摩擦学特性。 经过处理的部件可提高驱动、制动和抓取系统的效率。
DIANIP G 由化学沉积的镍磷合金基体组成，基体中嵌入了大小明确、高度均匀的细小金刚石颗粒。 由此产生的摩擦系数主要取决于所含金刚石颗粒的大小。
通过加入平均粒径在 25 微米到 50 微米之间的金刚石颗粒，其磨蚀特性使其表面在受到摩擦时变得非常坚硬和粗糙，是磨削工具或刀片的理想材料。
我们的涂层采用更细的金刚石颗粒（10 至 13 微米），触感光滑，非常适合促进训练，不会打滑，因此不会产生不必要的加热或能源浪费。
技术特性
| 物业 | DIANIP C2 | DIANIP G10 | DIANIP G13 | DIANIP G25 | DIANIP G35 | DIANIP G50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 功能 |
耐磨性、耐磨损性和耐摩擦性
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粗糙度、握力、训练 | 粗糙度、握力、训练 | 粗糙度、握力、训练 | 磨削 | 磨削 |
| 颗粒类型 |
单晶金刚石
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单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 | 单晶金刚石 |
| 粒度（中位数） |
2 微米
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10 微米
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13 微米
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25 微米
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35 微米
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50 微米 |
| 填充因子 | 不适用 |
8 – 55%
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8 – 55% | 8 – 55% | 8 – 55% | 8 – 55% |
| PIN 矩阵的硬度 |
400 – 600 hv 0.1
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400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 | 400 – 600 hv 0.1 |
| PIN 矩阵厚度 |
从 3 微米到 80 微米
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从 6 微米到 12 微米
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从 8 微米到 12 微米 | 从 15 微米到 19 微米 | 从 9 微米到 27 微米 | 从 28 微米到 36 微米 |
| DIANIP 涂层总厚度 | 同上 |
15μm ± 10μm
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17.5μm ± 10μm | 30μm ± 10μm | 45μm ± 15μm | 65μm ± 25μm |
| 浴缸容量 |
980 x 630 x 1000 毫米
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400 x 400 x 500 毫米
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400 x 400 x 500 毫米 | 400 x 400 x 500 毫米 | 800 x 400 x 500 毫米 | 800 x 400 x 500 毫米 |
| 摩擦系数（µs对钢材） | 0.4 – 0.6 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 | 0.55 – 0.80 |
| 熔点 |
875 至 890 °C（纯镍：1455 °C）
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875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） | 875 至 890 °C（纯镍：1455 °C） |
| 熔化温度 |
最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
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最高 300°C
|
最高 300°C
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| 与钢的附着力 |
30 至 60 千帕
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30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 | 30 至 60 千帕 |
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弹性 (未固化沉积物）
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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0.7%
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