Dianip G

摩擦系数增大

一般情况

提高表面的摩擦系数在机械行业的某些领域非常有用,例如抓取或制动系统,或将运动部件锁定在规定位置。

通过 DIANIP G,ATELA 提供了一种高摩擦系数涂层,可改善扭矩传递。 通过在无电解镍基体中嵌入一定尺寸的金刚石颗粒,可以选择表面粗糙度,从而在不损坏驱动部件的情况下传递高扭矩力。

应用实例
  • 增强底盘刚度(一级方程式赛车、GP 摩托车赛、卫星赛)
  • 固定精密反射镜(望远镜、光刻机)
  • 降低加工成本(加工钳口)
  • 磨刀(磨枪、磨刀石)
  • 锁定(安全制动器)
  • 如果不能使用摩擦垫片(试验台、转向柱或铰接臂锁),则使用扭矩传动装置
  • 扭矩或重量传感器

仅举几例。

特点

由于其精确、均匀的粗糙度,DIANIP G 涂层显著改善了所应用部件的摩擦学特性。 经过处理的部件可提高驱动、制动和抓取系统的效率。

DIANIP G 由化学沉积的镍磷合金基体组成,基体中嵌入了大小明确、高度均匀的细小金刚石颗粒。 由此产生的摩擦系数主要取决于所含金刚石颗粒的大小。

通过加入平均粒径在 25 微米到 50 微米之间的金刚石颗粒,其磨蚀特性使其表面在受到摩擦时变得非常坚硬和粗糙,是磨削工具或刀片的理想材料。

我们的涂层采用更细的金刚石颗粒(10 至 13 微米),触感光滑,非常适合促进训练,不会打滑,因此不会产生不必要的加热或能源浪费。

技术特性
物业 DIANIP C2 DIANIP G10 DIANIP G13 DIANIP G25 DIANIP G35 DIANIP G50
功能
耐磨性、耐磨损性和耐摩擦性
粗糙度、握力、训练  粗糙度、握力、训练  粗糙度、握力、训练  磨削 磨削
颗粒类型
单晶金刚石
单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石 单晶金刚石
粒度(中位数)
2 微米
10 微米
13 微米
25 微米
35 微米
50 微米
填充因子 不适用
8 – 55%
8 – 55% 8 – 55% 8 – 55% 8 – 55%
PIN 矩阵的硬度
400 – 600 hv 0.1
400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1 400 – 600 hv 0.1
PIN 矩阵厚度
从 3 微米到 80 微米
从 6 微米到 12 微米
从 8 微米到 12 微米 从 15 微米到 19 微米 从 9 微米到 27 微米 从 28 微米到 36 微米
DIANIP 涂层总厚度 同上
15μm ± 10μm
17.5μm ± 10μm 30μm ± 10μm 45μm ± 15μm 65μm ± 25μm
浴缸容量
980 x 630 x 1000 毫米
400 x 400 x 500 毫米
400 x 400 x 500 毫米 400 x 400 x 500 毫米 800 x 400 x 500 毫米 800 x 400 x 500 毫米
摩擦系数(µs对钢材) 0.4 – 0.6 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80 0.55 – 0.80
熔点
875 至 890 °C(纯镍:1455 °C)
875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C) 875 至 890 °C(纯镍:1455 °C)
熔化温度
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
最高 300°C
与钢的附着力
30 至 60 千帕
30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕 30 至 60 千帕
弹性 (未固化沉积物)
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
0.7%
益处

研磨处理

出色的牵引和防滑性能

出色的抓握性能

卓越的防腐蚀保护

沉积厚度的完美规则性和精确性

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